橡膠包金屬制作工藝
1、選擇金屬絲
制作金屬橡膠的金屬絲原材料,要求具有較高的彈性、較好疲勞性能、耐腐蝕性、抗氧化性等。彈性模量與強(qiáng)度這兩個性能參數(shù)直接影響金屬橡膠的機(jī)械性能,彈性模量決定材料的剛度,強(qiáng)度大但彈性模量低的材料不適合作為結(jié)構(gòu)材料使用,因?yàn)閷α慵┘虞d荷時(shí),由這種材料制成的結(jié)構(gòu)有很大的殘余變形。
2、繞制螺旋卷
根據(jù)絲徑、構(gòu)件的工況與尺寸等確定螺旋卷的直徑。
3、定螺距拉伸
定螺距拉伸以利于編織毛坯以及壓制成型。
4、 編織毛坯
金屬橡膠零件尺寸、孔隙度和機(jī)械性能很大程度上與編織工藝有關(guān)。對于隔振器一類的元件,配料時(shí)應(yīng)使螺線卷的根數(shù)盡量少,以保證整個構(gòu)件的拉壓強(qiáng)度和阻尼性能。
5、沖壓成型
毛坯須在沖模中經(jīng)沖壓達(dá)到所要求的幾何外形和性能,。沖壓是經(jīng)多次循環(huán)加壓情況下完成的,以保證金屬橡膠構(gòu)件的尺寸與性能穩(wěn)定性 。
1. 真包膠
TPE與塑料、金屬及其他材料,通過化學(xué)作用,如分子層級的滲透,極性基團(tuán)的反應(yīng)鏈接結(jié)合,在兩種材料的結(jié)合界面形成牢固的熔接或粘合作用,不借助任何機(jī)械物理作用。不借助膠黏劑,直接通過注塑,完成與金屬的包膠結(jié)合.
2. 假包膠
TPE與硬質(zhì)材料(塑料,金屬或其他材料)之間純粹借助孔位,凹槽等卡扣物理機(jī)械結(jié)合,而不是單純靠兩種材料的化學(xué)層面的粘合。在兩種材料結(jié)合面直接沒有分子層級的滲透,極性基團(tuán)的反應(yīng)鏈接結(jié)合的作用。通過膠黏劑粘合.
3.整體包膠
整體包膠,相當(dāng)于注塑一個TPE/TPR、TPU膠件,將五金制品包在其中,不存在化學(xué)意義的粘合。一般采用較高硬度TPE/TPR、TPU,硬度80A以上,可進(jìn)行包膠,被包膠五金件因應(yīng)是整體包覆。
4.局部包膠
局部包膠,硬度較軟,強(qiáng)度不夠,難以粘附,通過對五金件做孔處理,可加強(qiáng)TPE與五金的物理機(jī)械結(jié)合,從而改善包膠牢固度。
橡膠包金屬件需要注意的事項(xiàng)
橡膠包金屬件,雖然可提高加工效率,但需要考慮兩個方面,一是包膠粘合牢固性,二是材料性能。
1.包膠粘合牢固性
硫化橡膠包覆金屬,橡膠與金屬間不存在化學(xué)層面的分子鍵合,也不存在兩種不同材料的物理層面相容。通常是在金屬件表面涂覆適合的粘合劑,將預(yù)成型好的橡膠件與金屬件粘合在一起。再放到模具里硫化。硫化橡膠包膠金屬,由于采用膠水粘合,則對各種表面形狀的金屬件,都可以實(shí)現(xiàn)牢固的包覆。
若采用注射方式來成型,橡膠材料可能有兩類,一種仍然是傳統(tǒng)橡膠材料(需硫化),只不過采用了特殊的橡膠注射機(jī),直接將橡膠擠出成條,喂入橡膠注射機(jī),注射到模具內(nèi),完成硫化。另一種則是采用顆粒狀注塑橡膠料(通常是TPETPR或TPUTPV),用常規(guī)的注塑機(jī)成型。
2.材料性能
注塑橡膠料(TPE,TPR)比硫化橡膠更易加工成型,但前者的物理機(jī)械性能如回彈性、耐磨性、抗撕裂性、耐高溫、耐腐蝕性、耐候性等均不如后者。在做材料替代更換之時(shí),應(yīng)先做評估。再確定是否更換材料,設(shè)備及加工方式。
橡膠包金屬件的后期處理要求
橡膠包金屬件后期處理主要取決于工作環(huán)境和特殊使用要求:
1.清洗:對于彈性阻尼件,要采用超聲波清洗;
2.熱處理:為消除制作過程的冷作應(yīng)力及調(diào)整制件的硬度和塑性,要對制件進(jìn)行熱處理;
3.保護(hù)膜:如有耐腐蝕的要求,則要涂覆保護(hù)膜。
業(yè)務(wù)部徐主管
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