什么是橡膠模具?

橡膠模具主要用于需要強化成型壓力或傳遞成型壓力的工藝環(huán)境。在真空袋很難進入復(fù)雜模腔的凹進區(qū)時，橡膠模具就非常有用。在固定體積方法中零件和橡膠材料完全被包圍在一個翻性金屬框架中，橡膠的膨脹能有效使制件受到一個均勻的流體壓力。在可變體積方法中，一個真空袋或軟柔性勻壓板覆蓋在橡膠模具上，這樣就不再需要精確計算橡膠模具的容積。橡膠模具最基本的方式是作為真空袋與零件之間的簡易模板，或者作為制件中難于壓實的部位的橡膠墊板。

橡膠模具的種類

橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具。

 1．壓制成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

 2． 壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。

3． 注射成型模具

它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

 4． 擠出成型模具

通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。

橡膠模具的優(yōu)點

1、橡膠模具在室溫下非常的穩(wěn)定，也容易固化，適合延展卻不會輕易變形。且材料多為基礎(chǔ)膠或者催化劑等，原材料十分便捷地可以獲取，能大量生產(chǎn)。

2、橡膠模具無毒。在使用新型的材料的時候，無毒性是很重要的考慮因素。

3、橡膠模具的脫模性能非常好，在進入模具的時候，流動性優(yōu)異。

4、橡膠模具非常適合制作模具，也能控制硫化，使之速度不至于過快影響出模的效果。橡膠模具有很好的仿真程度，減少了后面大量修飾的勞動力。它制模的速度也很快。

5.橡膠模具的結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，適用范圍廣，操作方便。

6.橡膠模具生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，自動化生產(chǎn)。

橡膠模具與塑膠模的區(qū)別

1.原材料的區(qū)別,塑膠大多數(shù)是指PE,PP,PVC,PC等材料,是我們?nèi)兆又蟹浅３＝佑|到的。橡膠通常是指天然橡膠和合成橡膠等。

2.橡膠模具一般都是熱干壓模，加工時將膠條放入橡膠模具的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機里，加熱、加壓、保溫，最后將模具取出，打開模具取出產(chǎn)品。
3.塑膠模具一般是注塑模具，將熔化的塑膠原料注射進模具型腔，待原料在模具型腔內(nèi)冷卻凝固后，將模具打開，頂出成品。

橡膠模具的日常維護

1.定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個橡膠模具。當(dāng)滿足加工數(shù)量,橡膠模具維護的實現(xiàn),維護計劃,容易控制維修時間。 　　
2.維護模具是為了延長模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護等目的。
3.維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態(tài),可以早期發(fā)現(xiàn)異常。 　　
4.事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,不能繼續(xù)使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養(yǎng)的內(nèi)容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具