橡膠密封圈與其他密封圈的對比

橡膠密封圈比其他類型的密封圈相比，它具有以下優(yōu)勢:
1.適用于各種密封形式

靜密封、動(dòng)密封，適用于各種應(yīng)用場合的材料、尺寸、凹槽均已標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)。
2.適用于多種運(yùn)動(dòng)模式

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)(例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動(dòng))。

3. 適用于多種不同的密封介質(zhì)

油、水、氣體、化學(xué)介質(zhì)或其他混合介質(zhì)。通過選擇合適的橡膠材料和恰當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)對油、水、空氣、氣體和各種化學(xué)介質(zhì)的有效密封效果。
4.設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便。

橡膠密封圈截面結(jié)構(gòu)極其簡單，具有自密封功能，密封性能可靠。由于橡膠密封圈本身的結(jié)構(gòu)及其安裝部件極其簡單和標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝和更換非常容易。
5.材料有很多種。

可根據(jù)不同流體選用:FKM、硅橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、HNBR、丁基橡膠、FLS等。
6.成本低。

橡膠密封圈的生產(chǎn)加工步驟

1.根據(jù)密封圈的尺寸來設(shè)計(jì)模具，模具應(yīng)該要有一個(gè)合理的排位，模具制作好之后先試模，看看成品出來的效果是否和圖紙要求的一致。

2.對原材料進(jìn)行硫化成型處理，這期間，需要控制好模具的溫度、成型時(shí)間，并且合模力和液壓力要適當(dāng)，開模時(shí)要小心。

3.開模后取出來的密封圈邊緣會有一些毛邊，需要將毛邊去除干凈，尤其是合模線的毛刺一定需要清理干凈。

4.使用水清洗，一般需要反復(fù)清洗，確保密封圈表面沒有污跡。

5.進(jìn)行二次硫化，這期間需要控制好硫化的溫度與時(shí)間，需要注意不同材質(zhì)的密封圈，其二次硫化的溫度與時(shí)間是不一樣的。

6.進(jìn)行冷卻，在經(jīng)過高溫二次硫化后，因?yàn)闇囟缺容^高，因此需要對其進(jìn)行冷卻后再進(jìn)行下一到工序的進(jìn)行。一般冷卻的時(shí)間為1小時(shí)。

橡膠密封圈的用途

1)玻璃鋼管道；玻璃鋼夾砂管道；玻璃鋼頂管；電纜保護(hù)管；煙氣脫硫管；煤礦瓦斯抽放管；電廠脫硫除塵管；

2)市政給排水管道密封；

3)各類工藝管道密封(石油、化工、冶金、造紙、污水、海水淡化、食品釀造及飲料加工、醫(yī)藥等)；

4)污水收集及輸送管道、中水管道密封；

5)飲用水輸送干線管及配水管密封；

6)油田注水管密封；

7)熱水輸送管道、溫泉水輸送管密封。

8）用于制作各類耐油模壓制品、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發(fā)泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。

安裝及使用橡膠密封圈的注意事項(xiàng)

1、防止超期使用。

動(dòng)密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應(yīng)該及時(shí)更換新的橡膠密封圈。

2、避免使用舊橡膠密封圈。

使用新橡膠密封圈時(shí)，也要仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

3、更換橡膠密封圈時(shí)，要嚴(yán)格檢查橡膠密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

4、不能裝錯(cuò)方向和破壞唇邊。

唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導(dǎo)致明顯的漏油。

5、防止強(qiáng)制安裝。

不能用錘子敲入，而要用專用工具先將橡膠密封圈壓入座孔內(nèi)，再用簡單圓筒保護(hù)唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燒傷，要注意清潔。

6、更換橡膠密封圈的尺寸要一致。

要嚴(yán)格按照說明書要求，選用相同尺寸的橡膠密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

7、安裝時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。

8、為防止損壞導(dǎo)致漏油，必須按規(guī)程操作，同時(shí)，不能長時(shí)間超負(fù)荷或?qū)C(jī)器置于比較惡劣的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。