1)什么是鑲件？

是專門用于鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件。

鑲件是一個(gè)泛用詞，在模具里是專門用于鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進(jìn)行定做。

2）什么是塑料鑲件？

在要求注塑件中包含有其它已經(jīng)加工成型的零件時(shí)，使用在模具中放入鑲件的形式是最可靠的，因?yàn)檫@樣，事先加工的零件用于固定的部分完全被塑料包裹。通常我們見到含有銅芯的接插頭，包有塑料鐵芯片等均是這種形式。在壓鑄模具中，也有采用這種形式的，如汽車駕駛盤中的零件等。而當(dāng)我們對注塑件要求含有兩種性能或顏色不同的材料以達(dá)到特殊的外觀或使用要求時(shí)，也會使用先使其中一種材料成型，再將它放入另一種材料的注塑模具中一起成型的方法，其實(shí)雙色或多色注塑基本上也是應(yīng)用這個(gè)原理。那么其中先成型的部分，我們就稱為塑料鑲件。

這種模具存在模溫控制困難、塑料的流動性受影響、鑲件的定位困難、合模精度要求高、生產(chǎn)效率低等方面的困難。如果你用的是金屬鑲件，為保證型腔內(nèi)的溫度均勻，有可能必須對鑲件進(jìn)行預(yù)加熱，而對于塑料鑲件，模具的溫度必須低于鑲件的熱變形溫度。對金屬鑲件而言，定位部分要多考慮因金屬鑲件的反復(fù)插拔所帶來的磨損，而對塑料鑲件則是要考慮不能使鑲件因定位的不準(zhǔn)確而產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃巍?/span>

3)什么情況需要鑲件：

1、節(jié)省材料。后模的定料是由最高點(diǎn)決定的，如果只是單一的一處形狀比較規(guī)則的高起時(shí)，可以把這一塊鑲起來，以便定料時(shí)，可以定矮點(diǎn)。

2、方便加工。在模具加工的設(shè)備之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有時(shí)為了盡量避免EDM加工，會選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時(shí)排氣不良，這時(shí)往往需要采取鑲件。

4、保證精度。磨床是加工精度最高的，有時(shí)，為了保證西諾模具精度，以方便磨床加工為準(zhǔn)。

5、互換要求。有時(shí)客戶要求同一個(gè)產(chǎn)品如換個(gè)標(biāo)簽位之類的，做互換鑲件。

6、方便省模。有些深的位置，省模相當(dāng)?shù)牟环奖?，于是做成鑲件?/span>

7、改模方便。有的位置易磨損或是精度要求太高，出于改模之考慮，做成鑲件。

8、散熱考慮。這個(gè)主要是指鈹銅鑲件。

4)塑料鑲件的工藝步驟

第一步：鑲件的選材。

1.鑲件選材不能選熱變形溫度低于主體材料注塑所需的模溫，并且應(yīng)有適當(dāng)余量；

2.鑲件與主體材料之間的相融性，如果相融性不好，則會影響兩種材料的結(jié)合強(qiáng)度；

3.再次是所選鑲件材料的機(jī)械強(qiáng)度，對有外觀要求的鑲件，不能在主體注塑過程中因注塑壓力的原因而變形；

4.鑲件的材料是否會對主體材料產(chǎn)生不恰當(dāng)?shù)牧鲃幼枇?，從而使主體的成型遇到不應(yīng)有的困難。

選材上還有其它的一些要求，以上的這些從藝方面講是主要的，對許多情況下，這些要求是相對立的，只有通過比較分析從中找到一個(gè)平衡的解決方法，有時(shí)甚至要求改進(jìn)主體的模具。

第二步：鑲件的尺寸。

1. 鑲件的尺寸要滿足其本身的成型要求；

2. 考慮到鑲件在主體注塑時(shí)所處的環(huán)境，如鑲件是一些線條的組合，則這些線條的則必須有足夠的強(qiáng)度來承受注塑壓力（有時(shí)就可能要求加大線條寬度）；

3. 就是如果鑲件中存在填充區(qū)，則就要考慮主體的注塑成型工藝要求。