二次注塑的加工方法

1、多次注塑

覆蓋材料的構(gòu)造允許的話，多次注塑是一種很好的醫(yī)療器械加工方法。該技術(shù)需要配備有多個機筒的特殊注塑機，以便將不同的樹脂注入一個注塑模具。機筒應(yīng)并排或呈L型放置，由一個或多個注入點將樹脂注入模具。使用同一個注入點時，稱為共塑，生產(chǎn)的復(fù)合部件為被外層包覆的核心樹脂材料。使用多個注入點時，稱為二次注塑，一種材料在另一種材料上面成型，產(chǎn)生多層結(jié)構(gòu)。

2、 嵌入注塑

要生產(chǎn)完全覆蓋的注塑手柄這類產(chǎn)品，就需要使用嵌入注塑。為了達到完全覆蓋，基材必須從原來的模腔中移出，放入另一個模芯和模腔，以便注入覆蓋材料。在此過程中，另一個模具應(yīng)該同時在同一臺或另一臺不同尺寸的注塑機（取決于注塑件大?。┥线\轉(zhuǎn)。通?；囊雀采w材料大得多，并且可能需要預(yù)熱，使表面溫度接近覆蓋材料的熔點，從而獲得最佳粘合強度。

廣州貝士特橡塑有限公司具有二十多年的二次注塑加工經(jīng)驗，擁有兩千多平方的實體加工工廠，還擁有專業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備，還有專業(yè)的設(shè)計團隊，可以為客戶帶來滿意的產(chǎn)品服務(wù)。

二次注塑成型包膠機加工流程

1、烤料后加料

將粒狀或粉狀塑料加入或用吸料機吸入立式注塑機料斗，然后用柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑化

塑料在機臺料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及溶料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

3、充模

塑化好的塑料熔體在機臺的柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過射嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

4、保壓

充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應(yīng)適當，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件變形或開裂。

5、倒流

保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿上移，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān)。

6、冷卻

塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

7、脫模

塑件冷卻后即可開模，在射出機構(gòu)的作用下，將塑料制品頂出完成。

雙色注塑和二次注塑的區(qū)別

1、雙色注塑也稱雙色模具注塑，是將兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。相同的后模，不同的前模，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合大批量生產(chǎn)。

2、二次注塑也叫包膠模具注塑，是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。二次注塑是首先將產(chǎn)品的一部分注塑完成取出，再放入另一臺注塑機上注塑成型，效率方面會慢些，成本也會高些，適合小批量生產(chǎn)。

二次注塑材料選擇時需要注意的因素

1、耐化學(xué)腐蝕性（符合清洗與其他操作要求）。

2、阻燃性（符合生 態(tài)環(huán)保等要求）。生態(tài)環(huán)保標識是表明產(chǎn)品符合環(huán)境與社會標準的標志。

3、耐磨蝕度（以免凹陷或脫落）。

4、肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。

5、醫(yī)療規(guī)范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。

6、滅菌種類（蒸汽、伽瑪射線等）。

7、耐沖擊性（符合結(jié)構(gòu)要求）。

8、熔點（符合應(yīng)用溫度要求，不會軟化或變形）。

9、粘合方式（兩種材料不匹配時形成機械聯(lián)鎖作用，兩種材料匹配時形成化學(xué)粘合）。