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      橡塑科普知識 — 彈性體TPE加工須知

      發(fā)布時間:2023-06-30發(fā)布人:

      TPE加工方式

      1. 注塑成型

      TPE材料注塑成型工藝具有生產(chǎn)速度快、效率高、自動化操作、顏色品種多樣、形狀由簡單到復(fù)雜、尺寸由大到小、產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、產(chǎn)品易更新、產(chǎn)品形狀復(fù)雜等優(yōu)點。注塑成型適用于批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

      2. 擠出成型

      擠出成型主要生產(chǎn)條狀產(chǎn)品。如電線電纜、水管、密封條等產(chǎn)品。

      3. 吹塑成型

      吹塑主要生產(chǎn)玩具和汽車零部件。影響吹塑成型和產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝因素有型坯溫度、模具溫度、冷卻時間、吹塑速率、吹塑氣壓和吹塑比等。

      4. 壓光成型

      TPE材料采用多輥壓光機進(jìn)行壓光,主要對片材產(chǎn)品進(jìn)行壓光。

      5. 澆注成型

      SEBS粉充油制成粘稠的TPE材料,通過溶膠機后倒入模具中,完全冷卻后即為成品。鑄造成型主要生產(chǎn)超軟產(chǎn)品和窗花玩具。

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      TPE加工工藝要求

      1、加工溫度

      TPE原料加工的溫度在200℃左右,TPE原料在存儲時不會吸收空氣當(dāng)中的濕氣,一般不再需要烘干環(huán)節(jié),如果產(chǎn)品的外觀至關(guān)重要,原料可以鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi),在50度的溫度下烘2—4小時。

      2、模具度

      模具度,較高模溫可促進(jìn)膠料在模具中流動,低壓注射也能充模,產(chǎn)品表面更美觀。

      3、注射速度

      宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統(tǒng),即使高速注射也不必?fù)?dān)心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象。

      4、料筒的清理

      5、著色

      大部分TPE原料是透明、半透明本白色的,是很容易著色的,應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。

      6、加熱和熔化

      將混合后的TPE原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設(shè)備并加熱熔融。材料應(yīng)充分熔化,以保證成品的物理性能和外觀。

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      TPE加工注意事項

      1、溫度控制

      TPE材料的熔點較低,一般在160-180℃之間,熱塑性材料都需要在熔點以上才能加工成型,因此,加工溫度一定要控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),過高或者過低的溫度都會影響成型效果。

      2、模具設(shè)計

      TPE材料容易與模具粘附,加工時需要對模具的設(shè)計和表面處理要求比較高,模具表面必須光滑無痕,防止產(chǎn)生拉伸和開裂等缺陷。

      3、機械設(shè)備

      TPE加工中,液壓或者氣動型機械較為合適,設(shè)備操作平穩(wěn),具有較高的重復(fù)性和穩(wěn)定性。

      4、進(jìn)料方式

      TPE材料的粘度相對較高,進(jìn)料方式需要注意勻速、穩(wěn)定、均勻,避免在進(jìn)料過程中引入氣泡和異物。

      5、加工環(huán)境

      對于TPE材料的加工,要保證清潔的加工環(huán)境,避免雜質(zhì)和細(xì)菌的侵入,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

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      TPE加工常見問題

      1.脫模變異

      解決方法:延長冷卻時間;放慢開模速度;修改模具;降低模具溫度。

      2. 易開裂脫模

      解決方法提高筒體溫度和模具溫度;修改模具。

      3. 成品出模后有射線

      解決方法:降低火速,并使空腔變空氣體順利排出;干燥物料;降低成型溫度;降低進(jìn)料管后段溫度,增加壓力。

      4. 脫模后產(chǎn)生毛刺

      解決方法:降低壓力,飛模,增加鎖緊力;降低注射壓力,保持壓力;降低燃速和物料溫度;清潔模具。

      5. 成品填充不足

      解決方法:增加注射壓力,提高注射速度和清理模具噴嘴;提高成型溫度,修改流道;增加或增加排氣孔;延長注射時間,增加注射量。

      6. 成品有裝訂線

      解決方法:提高注射壓力,速度,修改閘門流道;噴嘴溫度低;提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或添加螺桿轉(zhuǎn)速;在合流段增設(shè)放空或溢流池;減少脫模劑的使用。

      7. 成品光澤差

      解決方法:提高注塑壓力、注塑速度、模具溫度;模腔內(nèi)有水或油脂污染;溶液,擦拭干凈;修改模具;提高注射壓力和速度,延長注射時間和干燥物料。

      8. 成品表面有條紋

      解決方法調(diào)整適當(dāng)?shù)淖⑷雺毫蛩俾?;增加保溫時間或增大澆口提高模具和澆口溫度;提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。

      9. 成品表面粗糙

      解決方法提高溫度、背壓和螺桿轉(zhuǎn)速;提高模具溫度。

      10. 成品表面塊狀

      解決方法重新清洗物料管;找到合適的色母粒。

      11. 成品膨脹:

      解決方法提高模具溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速;調(diào)整限位裝置。

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      廣州貝士特橡塑有限公司

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