什么塑料熱成型?
熱熱成型加工是將片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài),在外力作用下,使其緊貼模具型面,冷卻定型后即得制品,此法也用于橡膠加工,與注射成型比較,具有生產(chǎn)效率高,使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烴等。熱成型制品的特點(diǎn)是壁薄,表面積很大,屬于半殼性結(jié)構(gòu)。制品的類型有杯、碟和其它日用器皿、醫(yī)用器皿、電子儀表附件、收音機(jī)與電視機(jī)外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等;另外還有汽車部件、建筑構(gòu)件、化工設(shè)備、雷達(dá)罩和飛機(jī)艙罩等。
塑料熱成型工藝
1.真空成型
熱成型方法有幾十種,真空成型是其代表的一種。
采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法最簡單,但抽真空所造成的壓差不大,只用于外形簡單的制品。
2.氣壓熱成型
采用壓縮空氣或蒸汽壓力,迫使受熱軟化的片材,緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大,可制造外形較復(fù)雜的制品。
3.對模熱成型
將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間,借助機(jī)械壓力進(jìn)行成型。此法的成型壓力更大,可用于制造外形復(fù)雜的制品,但模具費(fèi)用較高。
4.柱塞助壓成型
用柱塞或陽模將受熱片材進(jìn)行部分預(yù)拉伸,再用真空或氣壓進(jìn)行成型,可以制得深度大、壁厚分布均勻的制品。
5.固相成型
片材加熱至溫度不超過樹脂熔點(diǎn),使材料保持在固體狀態(tài)下成型。用于 ABS樹脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件剛性、強(qiáng)度等都高于一般熱成型產(chǎn)品。
6.雙片材熱成型
兩個片材疊合一起,中間吹氣,可制大型中空制件。
塑料熱成型的優(yōu)勢
1.尺寸穩(wěn)定性比較好;
2.力學(xué)性能高;
3.沒有分型線,生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低
沒有分型線,與許多其他塑料制造工藝相比,這使其獨(dú)一無二且更好一旦過程完成,通常只需要最少的工作
4.應(yīng)用范圍廣使用多種材料
5.增強(qiáng)機(jī)械性能高溫?zé)崴苄运芰媳憩F(xiàn)出高水平的韌性、強(qiáng)度、剛度、抗疲勞性和延展性。
6.可回收
由于高溫?zé)崴苄运芰暇哂卸啻纬尚偷哪芰Γ虼怂鼈兛梢院苋菀椎鼗厥?,并且仍然具有與以前相同的尺寸完整性和強(qiáng)度。
塑料熱成型時應(yīng)注意
1.宜用高溫、高壓、高速注射。
2.對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié),同時應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積,玻纖外露及局部燒傷。
3.保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。
4.塑件冷卻應(yīng)均勻。
5.料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大,溫度高收縮大,保壓及注射壓力增大,可使收縮變小但影響較小。
6.由于增強(qiáng)料剛性好,熱變形溫度高,可在較高溫度時脫模,但要注意脫模后均勻冷卻。
7.應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/p>
業(yè)務(wù)部徐主管
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