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      嵌件注塑模具

      發(fā)布時間:2022-09-02發(fā)布人:

      什么是嵌件注塑模具?

      塑膠模具產(chǎn)品成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱(片)等金屬或其它材質(zhì)零件,統(tǒng)稱為塑膠模具制品中的嵌件。嵌件的模塑使操作變繁,周期加長,生產(chǎn)率降低(帶有自動裝夾嵌件的機械手或自動線不在此列)。

       嵌件注塑模具產(chǎn)品02.jpg

      嵌件成型的制造過程

      嵌件成型是將熱塑性材料模制在預(yù)成型組件(嵌件)周圍,以創(chuàng)建包含多種材料零件的過程。 插入物通常是金屬零件,用于增強塑料零件的機械性能。 將插入物放入塑膠模具中,然后將熱塑性塑料注入模具中以形成零件。 與在后成型過程中將插件安裝到塑料零件中相比,使用模制嵌入插件消除了對插件進行二次安裝的需要,從而降低了成本。

       嵌件注塑模具01.jpg

      嵌件注塑模具目的是什么?

      1、節(jié)省注塑模具制造材料

      注射模具固定材料是固定形狀的比較規(guī)則的塊狀鋼材,無論是前模還是后模,如果某個地方比其他地方高的話,就可以制作鑲件來降低模具的高度。

      2、方便改模

      注射模經(jīng)常修改的地方,可以拆下來做成鑲件,以后換模具時只要換鑲件,甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換,這樣便于對模具進行修改。

      3、有利于注塑模具排氣

      注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好,模具腔內(nèi)會出現(xiàn)困氣,尤其是在相對較深的骨位。注射成型時,產(chǎn)品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現(xiàn)象。因此,可以在模具需要排氣的地方添加鑲件,并利用鑲件的配合間隙進行排氣。

      4、方便注塑模具加工

      注射模中有些深骨位,刀具難以進行加工,雖然可以用電火花加工,但EDM加工速度慢,加工效率不高,所以一般會選擇做鑲件,減少了加工難度,也便于排氣。另外就是深骨型省模,因為出模必須要省的地方省模很不方便,但在這些地方開鑲件,拆開省就方便多了。

      5、延長注塑模具的使用壽命

      通常來說,注塑模具需要設(shè)計鑲件的地方,往往是模具中易損壞的地方,一旦鑲件損壞就可進行更換,從而延長注塑模具的使用壽命。

       嵌件注塑模具02.jpg

      嵌件注塑模具的特點

      1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

      2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合,制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。

      3、多個嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

      4、嵌件品不盡限于金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

      5、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易。

      6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄,復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

      7、選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件,即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。

      8、選擇適當(dāng)?shù)哪>邩?gòu)造,嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。

      9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

      10、嵌件成型后,經(jīng)過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

       嵌件注塑模具03.jpg

      嵌件成型模具設(shè)計注意事項:

      1、嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一,事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

      2、注射過程中嵌件容易變形和移位,應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品,事先試驗是不可缺少的。

      3、嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下,嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷,而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。

      4、應(yīng)事先測定嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。

      5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項,盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。

      6、應(yīng)確認嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

      7、模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件,是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應(yīng)確認是否使用。


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      廣州貝士特橡塑有限公司

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